Shaper MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Shaper - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

ब्रोचिंग मशीनें:

• ब्रोचिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो सामग्री को हटाने के लिए दांतेदार उपकरण, जिसे ब्रोच कहा जाता है, का उपयोग करती है। वांछित आकार बनाने के लिए ब्रोच को वर्कपीस के माध्यम से खींचा या धकेला जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन सेटिंग्स में, विशेष रूप से जटिल आंतरिक प्रोफाइल बनाने के लिए ब्रोचिंग मशीनें अत्यधिक कुशल होती हैं। ब्रोचिंग मशीनों के मुख्य पहलू हैं:
  • सिंगल-स्ट्रोक ऑपरेशन: ब्रोचिंग मशीनें एक ही स्ट्रोक में वर्कपीस के माध्यम से ब्रोच को खींचकर या धकेलकर काम करती हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रक्रिया बहुत तेज और कुशल हो जाती है।
  • कस्टम-निर्मित ब्रोच: प्रत्येक ब्रोच एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल के लिए कस्टम-निर्मित होता है, जो उत्पादित भागों में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। जबकि इससे प्रारंभिक टूलिंग लागत बढ़ सकती है, यह उत्पादन दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
  • उच्च सटीकता: ब्रोचिंग मशीनें उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति प्रदान करती हैं, जिससे वे जटिल और सटीक आंतरिक प्रोफाइल बनाने के लिए आदर्श बन जाती हैं।

शेपिंग मशीनें:

• शेपिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। काटने वाला उपकरण रैखिक रूप से चलता है, और वांछित आकार बनाने के लिए वर्कपीस को क्रमिक रूप से खिलाया जाता है। शेपिंग मशीनें बहुमुखी और अनुकूलनीय हैं, लेकिन वे आम तौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ब्रोचिंग मशीनों की तुलना में कम कुशल होती हैं। शेपिंग मशीनों के मुख्य पहलू हैं:
  • बहुमुखी प्रतिभा: शेपिंग मशीनें काटने के उपकरण और फ़ीड तंत्र को समायोजित करके विभिन्न प्रोफ़ाइल और आकार बना सकती हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा उन्हें छोटे-बैच उत्पादन और प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त बनाती है।
  • क्रमिक सामग्री हटाना: सामग्री को क्रमिक रूप से हटाया जाता है, जो ब्रोचिंग मशीनों के सिंगल-स्ट्रोक ऑपरेशन की तुलना में समय लेने वाला हो सकता है।
  • कम प्रारंभिक टूलिंग लागत: शेपिंग मशीनें मानक एकल-बिंदु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती हैं, जो कस्टम-निर्मित ब्रोच की तुलना में कम महंगे होते हैं। हालांकि, यह लंबे उत्पादन समय की कीमत पर आता है।

अपने सिंगल-स्ट्रोक ऑपरेशन के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ब्रोचिंग मशीनें शेपिंग मशीनों की तुलना में अधिक कुशल होती हैं।

स्पष्टीकरण:

स्लॉटिंग प्रक्रिया:

• स्लॉटिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक ऊर्ध्वाधर उपकरण वर्कपीस में स्लॉट, खांचे या अन्य प्रोफाइल को काटने के लिए ऊपर और नीचे घूमता है। प्राथमिक गति उपकरण का घूमना है।

आइये स्लॉटिंग प्रक्रिया को विस्तार से समझें:

कार्य सिद्धांत:

• स्लॉटिंग प्रक्रिया में, उपकरण ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर और नीचे चलता है, और वर्कपीस को काटने वाले उपकरण में डाला जाता है।
• कर्तन क्रिया उपकरण के नीचे की ओर स्ट्रोक के दौरान होती है, और उपकरण ऊपर की ओर स्ट्रोक में बिना काटे अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाता है।

ज़रूरी भाग:

• उपकरण: कर्तन उपकरण, जो आमतौर पर एकल-बिंदु वाला होता है, ऊर्ध्वाधर दिशा में घूमता है।
• कार्यवस्तु (वर्कपीस): मशीन द्वारा तैयार की जाने वाली सामग्री, जिसे वांछित स्लॉट या नाली बनाने के लिए उपकरण में डाला जाता है।

Important Points 

• स्लॉटिंग मशीन में उपकरण ऊर्ध्वाधर रूप से घूमता है, जो इस प्रक्रिया की विशिष्ट विशेषता है।
• उपकरण की ऊर्ध्वाधर गति के दौरान कार्यवस्तु आमतौर पर स्थिर रहती है, और मशीनिंग प्रचालन को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार इसे क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर रूप से संचालित किया जाता है।

Additional Information 

स्लॉटिंग मशीन के अनुप्रयोग:

• विभिन्न घटकों में स्लॉट, खांचे और कुंजी मार्ग बनाना।
• आंतरिक और बाह्य गियर की मशीनिंग।
• कार्यवस्तु में अनियमित आकृतियाँ और जटिल प्रोफाइल बनाना।

लाभ:

• बड़े और भारी कार्य-वस्तुओं को संभालने में सक्षम।
• यथार्थ और सटीक स्लॉट और खांचे बनाने के लिए उपयुक्त।

हानि:

• मिलिंग जैसी अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम उत्पादन दर।
• स्लॉटिंग और कीवे कर्तन जैसे विशिष्ट अनुप्रयोगों तक सीमित।

व्याख्या:

आकृतिकार

• एक आकृतिकार मशीन उपकरण का एक प्रत्यागामी प्रकार है जिसका उद्देश्य मुख्य रूप से क्षैतिज, उर्ध्वाधर और प्रवृत्त समतल सतहों को उत्पन्न करना है।
• शेपर के आकार को इसके द्वारा बनते स्ट्रोक या काट की अधिकतम लम्बाई द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है। शेपर की अधिकतम स्ट्रोक लम्बाई 900 mm है।

• आकृतिकार में कर्तन उपकरण में प्रत्यागामी गति होती है और यह केवल अग्र स्ट्रोक के दौरान ही कर्तन करता है। वाईस को मेज पर बोल्ट कर के वस्तु को पकड़े रखा जाता है।

एक मानक आकृतिकार में निम्नलिखित प्रक्रियाओं को निष्पादित किया जा सकता है:

1. उर्ध्वाधर सतह का मशीनिंग करना
2. क्षैतिज सतह का मशीनिंग करना
3. कोणीय सतह का मशीनिंग करना
4. वक्रीय सतह का मशीनिंग करना
5. अनियमित सतह का मशीनिंग करना
6. स्लॉट और कुंजी मार्गों का मशीनिंग करनाAdditional Informationशेपिंग, प्लानिंग और स्लोटिंग समरूपताएँ:

• शेपिंग, प्लानिंग और स्लोटिंग प्रक्रियाएँ समान प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया है जो उपकरण और कार्य के बीच सरल-रैखिक प्रत्यागामी गति के परिणामस्वरूप कर्तन की क्रिया प्रदान करते हैं।
• सभी प्रक्रियाओं में एकल बिंदु वाले कर्तन उपकरण का उपयोग किया जाता है।
• शेपिंग और प्लानिंग प्रक्रिया में, सीधी और समतल सतहें बनाई जाती है।

शेपिंग, प्लानिंग और स्लोटिंग अंतर:

• शेपिंग प्रक्रिया में, कर्तन उपकरण को स्थानांतरित करके गति को प्राप्त किया जाता है, जबकि प्लानिंग में गति को वस्तु द्वारा प्राप्त की जाती है।
• शेपिंग एक मशीन उपकरण में किया जाता है जिसे शेपर कहा जाता है जबकि प्लानिंग के लिए प्रयुक्त मशीन उपकरण को प्लानर कहा जाता है।
• स्लोटिंग प्रक्रिया शेपिंग के समान होती है सिवाय इसके कि इसमें रैम की गति क्षैतिज के बजाय लंबवत होती है।

स्पष्टीकरण​:

संरूपक मशीन:

• संरूपक मशीन एक प्रत्यागामी प्रकार की उत्पादन मशीन है जिसमें एकल बिंदु कर्तन के औजार संलग्नी होते हैं और वर्कपीस को अग्र बढ़त तय किया जाता है, औजार वर्कपीस को काट देता है और बदले में, वर्कपीस पर कोई कट नहीं होता है और सपाट सतहों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

संरूपक मशीन में निम्नलिखित भाग होते हैं:

• आधार
• स्तम्भ
• टेबल
• अनुप्रस्थ रेल
• रैम 
• प्रेंखी ग्राही बक्स
• उत्थापी पेंच

द्रुत प्रतिवर्तन गति यंत्र:

• संरूपक मशीन में, अग्र कर्तन स्ट्रोक की तुलना में तेजी से पश्चान्तर स्ट्रोक प्राप्त करने के लिए द्रुत प्रतिवर्तन गति यंत्र का उपयोग किया जाता है।
• एक द्रुत प्रतिवर्तन गति यंत्र एक प्रत्यागामी गति उत्पन्न करने वाला एक उपकरण है जिसमें वापसी स्ट्रोक में यात्रा के लिए लिया गया समय अग्र स्ट्रोक की तुलना में निम्न होता है।
• यह एक वर्तुल गति स्रोत (आमतौर पर किसी प्रकार की मोटर) द्वारा संचालित होता है और तीन खरादन जोड़े और एक सर्पण जोड़ी के साथ कड़ी की एक प्रणाली का उपयोग करता है।
• द्रुत प्रतिवर्तन गति यंत्र एक ऑफसेट क्रैंक के साथ सर्पक-क्रैंक ग्रंथन का एक उपवर्ग है।
• द्रुत प्रतिवर्तन गति औजार की एक सामान्य विशेषता है जिसमें स्ट्रोक की केवल एक दिशा में कार्रवाई की जाती है, जैसे कि रूपित्र और शक्ति आरी क्योंकि यह औजार को उसकी प्रारंभिक स्थिति में वापस लाने में कम समय खर्च करने की अनुमति देता है।

संरूपक मशीन रूपण:

• संरूपक द्रुत प्रतिवर्तन गति यंत्र के सिद्धांत पर काम करता है।
• औजार रखा जाता है और वर्कपीस को टेबल पर तय किया जाता है।
• जब हम बिजली चालू करते हैं तो रैम टेबल के संबंध में पारस्परिक रूप से प्रतिक्रिया करता है जिसका अर्थ है कि कर्तन का औजार वर्कपीस पदार्थ को आगे की दिशा में कर्तन करता है और जब वापस चलती है तो कोई कट नहीं होता है। 
• कर्तन की प्रक्रिया रैम की कम गति से होती है और वापसी स्ट्रोक उच्च गति से होती है।
• हस्त अनुप्रस्थ पहिये के प्रयोग से हम टेबल के ऊपर और नीचे का काम कर सकते हैं।

संकल्पना:

आकार देने की प्रक्रिया:

• कार्य खंड की पृष्ठ से सामग्री की एक परत को हटाने या प्रत्यागामी एकल बिंदु कटिंग टूल का उपयोग करके कार्य खंड पर एक स्लॉट बनाने की प्रक्रिया को आकार देने का ऑपरेशन कहा जाता है।
• आकार देने की प्रक्रिया में, काटने का उपकरण एक सीधी रेखा में चलता है। कार्य खंड स्थिर है, और उपकरण क्षैतिज रूप से आगे और पीछे घूमता है। काटने की गति आगे के स्ट्रोक के दौरान होती है, जबकि रिटर्न स्ट्रोक निष्क्रिय होता है।

​

• आकार देने की प्रक्रिया में, कार्य खंड स्थिर होता है और काटने का उपकरण गतिशील होता है अर्थात काटने के उपकरण को वेग प्रदान किया जाता है।
• जब उपकरण कटिंग स्ट्रोक में यात्रा कर रहा होता है, तो उसे कार्य खंड से सामग्री को इष्टतम वेग से यात्रा करनी होती है जबकि रिटर्न स्ट्रोक में उपकरण को निष्क्रिय गति के समय को कम करने और उत्पादन दर को अधिकतम करने के लिए अधिकतम संभव वेग से यात्रा करनी होती है।

संकल्पना:

आकृतिकार की कर्तन गति को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है,

\(V = \frac{{{\rm{NL\;}}\left( {1{\rm{\;}} + {\rm{\;m}}} \right)}}{{1000}}m/min\)

जहाँ V = आकृतिकार की कर्तन गति, N = प्रति मिनट दोहरे आघातों की संख्या, L = आघात की लम्बाई 

m = तीव्र वापसी अनुपात = \(\frac{{{\rm{Time\;of\;return\;stroke}}}}{{{\rm{Time\;of\;cutting\;stroke}}}}\)

गणना:

दिया गया है:

N = 40, L = 240 mm

\(V = \frac{{{\rm{NL\;}}\left( {1{\rm{\;}} + {\rm{\;m}}} \right)}}{{1000}}m/min\)

\(m = \frac{2}{3} = {\rm{\;}}0.667\)

वर्णन:

किसी आकृतिकार में कर्तन गति कर्तन आघात के दौरान उपकरण की औसत रैखिक गति (m/min) होती है। यह प्रति मिनट रैम आघातों की संख्या और आघात की लम्बाई पर निर्भर करती है।

आकृतिकार की कर्तन गति को निम्न द्वारा ज्ञात किया गया है;

\(V = \frac{{{\rm{NL\;}}\left( {1{\rm{\;}} + {\rm{\;m}}} \right)}}{{1000}}\;m/min\)

जहाँ

V = आकृतिकार की कर्तन गति, N = प्रति मिनट दोहरे आघात की संख्या, L = आघात की लम्बाई 

m = तीव्र वापसी अनुपात = \(\frac{{{\rm{Time\;of\;return\;stroke}}}}{{{\rm{Time\;of\;cutting\;stroke}}}}\)

दिया गया है:

  \(C=\frac{{Cutting~time}}{{Total~time}}=\frac{{Cutting~time}}{{Return~time\;+\;Cutting~time}}\)

\(\frac{{1}}{{C}}=\frac{{Cutting~time\;+\;Return~time}}{{Cuttting~time}}=1+m\)

\(\therefore V = \frac{{{\rm{NL\;}}\left( {1{\rm{\;}} + {\rm{\;m}}} \right)}}{{1000}}=\frac{{NL}}{{1000C}}\) m/min.

संकल्पना:

आकृतिकार प्रक्रिया:

• प्रत्यागामी एकल नोक वाले कर्तन उपकरण का उपयोग करके किसी वस्तु की सतह से पदार्थ के परत को हटाने या वस्तु पर खांचे का उत्पादन करने की प्रक्रिया को आकृतिकार प्रक्रिया कहा जाता है। 

• आकृतिकार प्रक्रिया में वस्तु निर्दिष्ट होता है और कर्तन उपकरण गतिमान योग्य होते हैं अर्थात् वेग कर्तन उपकरण के लिए प्रदान किया जाता है। 
• जब उपकरण कर्तन आघात में चलता है, तो इसे सर्वोत्कृष्ट वेग पर चलना होता है, जबकि वापसी आघात में उपकरण को निष्क्रिय गति समय को कम करने और उत्पादन दर को अधिक करने के लिए अधिकतम संभव वेग पर चलना होता है।

व्याख्या:

शेपर मशीन: यह एक प्रत्यागामी प्रकार का मशीन उपकरण है जिसका उपयोग सपाट सतहों के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो क्षैतिज, लंबवत या प्रवृत्त हुआ हो सकता है। कभी-कभी अनियमित या वक्राकर सतहें भी शेपर द्वारा निर्मित की जाती हैं। आकार देने में, उपकरण को एक प्रत्यागामी गति दी जाती है । यह आमतौर पर उत्पादन मशीन के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है। लेकिन मशीन की दुकानों और उपकरण कक्ष में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि इसे स्थापित करना और संचालित करना बहुत आसान है।

शेपर मशीन के लाभ

• अपेक्षाकृत हल्की और सस्ती मशीन।
• कम मंजिल क्षेत्र की आवश्यकता है।
• उपकरण क्षैतिज रूप से प्रत्यागामी होता है और इसका एक निश्चित अवरोधित बिंदु होता है ।
• कर्तन के दौरान कार्य स्थिर रहता है।
• कार्य की क्लैंपिंग सरल, त्वरित और आसान है।

हानि

• आमतौर पर शेपर पर एक उपकरण का इस्तेमाल किया जाता है।
• कर्तन की गति कम है
• बहुत भारी कटौती और मोटे फ़ीड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
• तुलनात्मक रूप से छोटे आकार के कार्यवस्तु मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है

स्पष्टीकरण:

शेपिंग और प्लैनिंग को उपकरण और वस्तु के बीच एक सापेक्ष पारस्परिक गति के माध्यम से एक फ्लैट या समतल सतह, स्लॉट और खाँचे बनाने के लिए क्षैतिज, उर्ध्वाधर और लंबवत स्थिति में की जाने वाली सतह से धातु को हटाने की प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।

प्लानर:

• शेपर की तरह, प्लानर का प्रयोग एक एकल बिंदु कर्तन उपकरण द्वारा प्राथमिक रूप से क्षैतिज, लंबवत या प्रवृत्त समतल सतहों को उत्पन्न करने के लिए किया जाता है
• लेकिन इसका प्रयोग उन बड़ी और भारी वस्तुओं के मशीनन के लिए किया जाता है जिन्हें एक आकारक की मेज पर समायोजित नहीं किया जा सकता है
• एक प्लानर में, उपकरण स्थिर होता है और मेज पर वस्तु उपकरण के तहत पीछे और आगे स्थानांतरित होती है
   

शेपर:

• शेपर मशीन उपकरण का एक प्रत्यागामी प्रकार होता है जिसमें रैम कर्तन उपकरण को एक सीधी रेखा में पीछे या आगे चलाता है
• वस्तु को दृढ़ता से मेज पर सीधे या क्लैंप में संघटित किया जाता है; इसका उद्देश्य मुख्य रूप से समतल सतहों का निर्माण करना होता है
   

व्याख्या:

शेपर और प्लानर मशीन के बीच बुनियादी अंतर नीचे दिया गया है।

स्पष्टीकरण:

शेपर:

शेपर मशीन मशीन के एक प्रत्यागामी प्रकार मूल रूप से क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, या फ्लैट सतहों के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है। शेपर रैम में एकल बिंदु कर्तन उपकरण रखती है और कार्यवस्तु तालिका में स्थिर होती है। प्रतिगमन आघात के दौरान, कोई धातु का कर्तन नहीं होता है।

शेपर का कार्य सिद्धांत:

मशीन तालिका पर जाब दृढ़ रूप से तय किया गया है। उपकरण पोस्ट में ठीक से रखा गया एकल बिंदु कर्तन उपकरण एक पारस्परिक रैम पर लगाया गया है। रैम की प्रत्यागामी गति एक त्वरित वापसी गति तंत्र द्वारा प्राप्त की जाती है।

Additional Information

शेपर और प्लानर मशीन के बीच बुनियादी अंतर नीचे दिया गया है।

व्याख्या:

• त्वरण का कोरिओलिस घटक तब मौजूद होता है जब एक स्लाइडर की स्लाइडिंग गति होती है जो एक लिंक पर फिसल रही है जो स्वयं घूम रही है।
  शेपर की स्थिति में, त्वरित वापसी तंत्र का उपयोग किया जाता है जिसमें घूर्णी लिंक पर स्लाइडर, स्लाइड होता है। तो त्वरण का कोरिओलिस घटक उपस्थित है।
  त्वरण का कोरिओलिस घटक क्रैंक स्थिति पर निर्भर करता है। चरम छोर पर, क्रैंक का कोणीय वेग शून्य है और इसलिए त्वरण का कोरिओलिस घटक भी शून्य है और केंद्र पर स्लाइड का वेग शून्य है, फिर से कोरिओलिस त्वरण शून्य है। इसलिए यह क्रैंक स्थिति पर निर्भर करता है।

संकल्पना:

आकार देने की प्रक्रिया:

• कार्य खंड की पृष्ठ से सामग्री की एक परत को हटाने या प्रत्यागामी एकल बिंदु कटिंग टूल का उपयोग करके कार्य खंड पर एक स्लॉट बनाने की प्रक्रिया को आकार देने का ऑपरेशन कहा जाता है।
• आकार देने की प्रक्रिया में, काटने का उपकरण एक सीधी रेखा में चलता है। कार्य खंड स्थिर है, और उपकरण क्षैतिज रूप से आगे और पीछे घूमता है। काटने की गति आगे के स्ट्रोक के दौरान होती है, जबकि रिटर्न स्ट्रोक निष्क्रिय होता है।

​

• आकार देने की प्रक्रिया में, कार्य खंड स्थिर होता है और काटने का उपकरण गतिशील होता है अर्थात काटने के उपकरण को वेग प्रदान किया जाता है।
• जब उपकरण कटिंग स्ट्रोक में यात्रा कर रहा होता है, तो उसे कार्य खंड से सामग्री को इष्टतम वेग से यात्रा करनी होती है जबकि रिटर्न स्ट्रोक में उपकरण को निष्क्रिय गति के समय को कम करने और उत्पादन दर को अधिकतम करने के लिए अधिकतम संभव वेग से यात्रा करनी होती है।

एक आकृतिकार मशीन उपकरण का एक प्रत्यागामी प्रकार है जिसका उद्देश्य मुख्य रूप से क्षैतिज, उर्ध्वाधर और प्रवृत्त समतल सतहों को उत्पन्न करना है।

आकृतिकार में कर्तन उपकरण में प्रत्यागामी गति होती है और यह केवल अग्र स्ट्रोक के दौरान ही कर्तन करता है। वाईस को मेज पर बोल्ट कर के वस्तु को पकड़े रखा जाता है।

एक मानक आकृतिकार में निम्नलिखित प्रक्रियाओं को निष्पादित किया जा सकता है:

a) उर्ध्वाधर सतह का मशीनिंग करना

b) क्षैतिज सतह का मशीनिंग करना

c) कोणीय सतह का मशीनिंग करना

d) वक्रीय सतह का मशीनिंग करना

e) अनियमित सतह का मशीनिंग करना

f) स्लॉट और कुंजी मार्गों का मशीनिंग करना

इसलिए शेपर मशीन में दोहरा कर्तन नहीं किया जा सकता है।